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       該過(guò)濾、洗滌、干燥“三合一”設備，可以替代過(guò)濾及干燥設備（如：抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等）在同一臺設備內完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程。應用于醫藥、化工、農藥、食品等行業(yè)，是過(guò)濾干燥的設備?？蓪?shí)現全封閉、全過(guò)程的連續操作生產(chǎn)，適應于無(wú)菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。

過(guò)濾階段
       產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達 500mm。

洗滌階段
      濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
 

干燥階段
      濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設備側壁、濾板的底部、以及運動(dòng)的攪拌葉同時(shí)對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過(guò)設備內真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過(guò)加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

過(guò)濾材料
       金屬燒結板或濾布 （根據用戶(hù)需要可從5um到50um之間選擇）。

濾布死角邊距
       25mm 單邊

單邊底板平整度
       ±1mm/m
       a. 固定式底盤(pán)焊于設備簡(jiǎn)體上，并有加熱系統以便加熱干燥。
       b. 可拆式底盤(pán)：用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達到密封作用。底盤(pán)可以用液壓油缸拆開(kāi)和落地，底盤(pán)下部帶有車(chē)輪以便移動(dòng)對濾板進(jìn)行清洗，底盤(pán)上帶動(dòng)有加熱系統，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤(pán)下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒(méi)有螺栓。

卸料階段
       干燥物料通過(guò) s 型攪拌漿的反轉推動(dòng)物料從側出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。
       a. 攪拌正反旋轉
       通過(guò)電機減速機減速后帶動(dòng)軸轉動(dòng)。其轉速的調節通過(guò)變頻迅速實(shí)現。
       通過(guò)液壓馬達由液壓泵提供動(dòng)力帶動(dòng)軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降底盤(pán)升降通過(guò)液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控、電控和氣動(dòng)控制三種形式供選擇。
       b. 轉速：通過(guò)變頻器控制 0-20 轉 / 分任意調節，含安全防止裝置。

主要特點(diǎn)
       節省能源：電機功率?。p速機速比大 I=46.3）
       設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒（122℃）
       下底盤(pán)與簡(jiǎn)體連接采用雙道傾斜密封圈，無(wú)死角“GMP”設計適于消毒清洗。達到滿(mǎn)意的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。
       減少操作人員的勞動(dòng)強度，并防止產(chǎn)品的污染。

產(chǎn)品規格

產(chǎn)品規格	Φ1000	Φ1200	Φ1400	Φ1600	Φ1800	Φ2000	Φ2400	Φ2800	Φ3000
容積 （m³）	1.2	1.5	2.2	3	3.5	4	6	9.5	10.2
過(guò)濾面積（㎡）	0.8	1	1.5	2	2.5	3	4.5	6	7
攪拌行程（mm）	300	300	400	400	400	400	450	450	500
電機功率（kw）	5.5	5.5	7.5	7.5	11	11	15	18.5	22